Технология изготовления планарных трансформаторов на основе многослойной печатной платы
Прислано Gofman Yakov на August 23 2007 06:12:26
   Постоянное уменьшение габаритов изделий электро и радиоэлектроники, особенно мобильных устройств, требует уменьшения габаритов и массы компонентов изделий. Если проблема уменьшения габаритов полупроводниковых компонентов практически решена, то малогабаритная замена пассивным элементам типа трансформаторов и дросселей решена не полностью. В большинстве случаев разработчики используют стандартные трансформаторы и дроссели с проволочной намоткой, с вытекающими из этого повышенными габаритными свойствами и массой. При планарной технологии изготовления этих недостатков можно избежать.

Расширенные новости
   Постоянное уменьшение габаритов изделий электро и радиоэлектроники, особенно мобильных устройств, требует уменьшения габаритов и массы компонентов изделий. Если проблема уменьшения габаритов полупроводниковых компонентов практически решена, то малогабаритная замена пассивным элементам типа трансформаторов и дросселей решена не полностью. В большинстве случаев разработчики используют стандартные трансформаторы и дроссели с проволочной намоткой, с вытекающими из этого повышенными габаритными свойствами и массой. При планарной технологии изготовления этих недостатков можно избежать.
    К сожалению, существующие технологии изготовления многослойных печатных плат не могут в полной мере удовлетворить требованиям предъявляемым к планарным трансформаторам, это прежде всего эксплуатационная надёжность при механических и тепловых нагрузках. Так на межслойные переходы между обмотками осуществляется химико-гальванической металлизацией сквозных отверстий. При этом получают слабое сцепление электролитического осадка с диэлектриком в сквозных отверстиях, а также толщина обмотки ограничена толщиной меди фольгированного диэлектрика. В результате получение витков с толщиной более 75 мкм затруднено. Кроме того, чем больше толщина фольги, тем больше боковое подтравливание проводника, при химическом травлении фольги, и тем меньшее число витков можно расположить по ширине свободного пространства сердечника. Следовательно, возникают трудности в достижении оптимального поперечного сечения витка и величины допустимого тока витка и выхода на величину необходимой мощности трансформатора.

   Разработанная технология изготовления планарного трансформатора отличается надёжными межслойными переходами между обмотками, а также позволяет получить медные витки с толщиной до 300 мкм. Отсутствуют ограничения в количестве слоёв обмотки. Технология позволяет исключить операции травления фольгированного диэлектрика в процессе изготовления медных витков обмотки, что повышает экологическую привлекательность и экономическую целесообразность.