Главная     Лента технологий     Каталог технологий     Форум
Навигация






Гость
Имя

Пароль



Вы не зарегистрированны?
Нажмите здесь для регистрации.

Забыли пароль?
Запросите новый здесь.
Технология изготовления планарных трансформаторов на основе многослойной печатной платы
ПатентЭлектроника   Постоянное уменьшение габаритов изделий электро и радиоэлектроники, особенно мобильных устройств, требует уменьшения габаритов и массы компонентов изделий. Если проблема уменьшения габаритов полупроводниковых компонентов практически решена, то малогабаритная замена пассивным элементам типа трансформаторов и дросселей решена не полностью. В большинстве случаев разработчики используют стандартные трансформаторы и дроссели с проволочной намоткой, с вытекающими из этого повышенными габаритными свойствами и массой. При планарной технологии изготовления этих недостатков можно избежать.
    К сожалению, существующие технологии изготовления многослойных печатных плат не могут в полной мере удовлетворить требованиям предъявляемым к планарным трансформаторам, это прежде всего эксплуатационная надёжность при механических и тепловых нагрузках. Так на межслойные переходы между обмотками осуществляется химико-гальванической металлизацией сквозных отверстий. При этом получают слабое сцепление электролитического осадка с диэлектриком в сквозных отверстиях, а также толщина обмотки ограничена толщиной меди фольгированного диэлектрика. В результате получение витков с толщиной более 75 мкм затруднено. Кроме того, чем больше толщина фольги, тем больше боковое подтравливание проводника, при химическом травлении фольги, и тем меньшее число витков можно расположить по ширине свободного пространства сердечника. Следовательно, возникают трудности в достижении оптимального поперечного сечения витка и величины допустимого тока витка и выхода на величину необходимой мощности трансформатора.

   Разработанная технология изготовления планарного трансформатора отличается надёжными межслойными переходами между обмотками, а также позволяет получить медные витки с толщиной до 300 мкм. Отсутствуют ограничения в количестве слоёв обмотки. Технология позволяет исключить операции травления фольгированного диэлектрика в процессе изготовления медных витков обмотки, что повышает экологическую привлекательность и экономическую целесообразность.

Опубликовал Gofman Yakov August 23 2007 06:12:26 · Для печати